Сталь 40Х

Температура критических точек, 0С

Ас1

Ас3

Аr3

Ar1

Мн

743

815

730

693

325

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

C

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

S

P

Не более

0,36-0,44

0,17-0,37

0,5-0,8

0,8-1,1

0,3

0,3

0,035

0,035

Механические свойства

ГОСТ

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

КП

s 0,2

s в

d 5

y

KCU, Дж/см2

НВ

МПа

%
 

Не более

4543-71

Пруток, Закалка 8600С, масло. Отпуск 5000С, вода или масло

25

-

780

980

10

45

59

-

8479-70

Поковки:

нормализация

500-800

300-500

245

275

245

275

470

530

15

15

30

32

34

29

143-179

156-197

Закалка, отпуск

500-800

275

275

530

13

30

29

156-197

Нормализация

До100

100-300

315

315

570

17

14

38

35

39

34

167-207

Закалка, отпуск

300-500

500-800

315

315

570

12

11

30

29

167-207

Нормализация

До100

100-300

300-500

345

345

590

18

17

14

45

40

38

59

54

49

174-217

Закалка, отпуск

До100

100-300

300-500

395

395

615

17

15

13

45

40

35

59

54

49

187-229

До100

100-300

440

440

635

16

14

45

40

59

54

197-235

До100

100-300

490

490

655

16

13

45

40

59

54

212-248

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм

s 0,2

s в

d 5

y

KCU, Дж/см2

НВ

МПа

%

Закалка 840-860 0С, вода, масло. Отпуск 580-650 0С, вода, воздух

101-200

490

655

15

45

59

212-248

201-300

440

635

14

40

54

197-235

301-500

345

590

14

38

49

174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Закалка 850 0С, вода

Температура отпуска, 0С

s 0,2

s в

d 5

y

KCU, Дж/см2

НВ

МПа

%

200

1560

1760

8

35

19

552

300

1390

1610

8

35

20

498

400

1180

1320

9

40

49

417

500

910

1150

11

49

69

326

600

720

860

14

60

147

265

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания, 0С

s 0,2

s в

d 5

y

KCU, Дж/см2

МПа

%

Закалка 830 0С, масло. Отпуск 550 0С

200

700

880

15

42

118

300

680

870

17

58

-

400

610

690

18

68

98

500

430

490

21

80

78

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный.

Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с

700

140

175

33

78

-

800

54

98

59

98

-

900

41

69

65

100

-

1000

24

43

68

100

-

1100

11

26

68

100

-

1200

11

24

70

100

-

Предел выносливости

s -1

t -1

n

Состояние стали

363

-

106

s в = 690 МПа

470

-

106

s в = 940 Мпа

509

-

-

s в = 960 Мпа, s 0,2 = 870 МПа

333

240

5*106

s в = 690 МПа

372

-

-

Закалка 860 0С, масло, отпуск 550 0С

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Температура 0С

Термообработка

+20

-25

-40

-70

160

148

107

85

Закалка 850 0С, масло, отпуск 650 0С

91

82

-

54

Закалка 850 0С, масло, отпуск 580 0С

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Расстояние от торца, мм

Примечание

1,5

4,5

6

7,5

10,5

13,5

16,5

19,5

24

30

Закалка 850 0С

50,5-60,5

48,0-59,0

45,0-57,5

39,5-57,0

35,0-53,5

31,5-50,5

28,5-46,0

27,0-42,5

24,5-39,5

22,0-37,5

Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Термообработка

Количество мартенсита, %

Критическая твердость HRC

Критический диаметр, мм

В воде

В масле

Закалка

50

43-46

38-76

16-48

90

49-53

23-58

6-35

Технологические свойства

Температура ковки, 0С: начало 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатанном состоянии при НВ 163-168, s в = 610 МПа, Kv тв. спл = 1,20, Kvб.ст = 0,95.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.



Сайт управляется системой uCoz